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威(wei)海(hai)力建冶金液(ye)壓(ya)設(she)備廠座落(luo)在(zai)膠(jiao)東半(ban)島美(mei)麗的(de)海(hai)濱城市----威(wei)海(hai)，主要(yao)生產重載(zai)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)、標(biao)準(zhun)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)、工程液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)、車輛液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)、拉桿(gan)多(duo)液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)、液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)等系(xi)(xi)列多(duo)種(zhong)規(gui)格設(she)備及液(ye)壓(ya)元件。可以根據用戶需(xu)要(yao)設(she)計制造各(ge)種(zhong)工程用、冶金用標(biao)準(zhun)和非標(biao)準(zhun)液(ye)壓(ya)（氣(qi)）缸(gang)(gang)(gang)及冶金、礦山、化工、交(jiao)通等行(xing)業用液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)。同時還(huan)從(cong)事特種(zhong)鑄造設(she)備（離心鑄造機、低壓(ya)鑄造機）的(de)研發﹑設(she)計、制造及安裝調試(shi)和咨詢服務(wu)。

③ 缸體(ti)內表面所鍍硬鉻層發生(sheng)剝(bo)離一般認為，電鍍硬鉻層發生(sheng)剝(bo)離的原因如下(xia)。

a.電鍍(du)(du)層黏結(jie)(jie)不(bu)(bu)(bu)好。電鍍(du)(du)層黏結(jie)(jie)不(bu)(bu)(bu)好的主要原因是：電鍍(du)(du)前，零件的除油(you)脫脂處(chu)理(li)不(bu)(bu)(bu)充分；零件表面活(huo)化(hua)處(chu)理(li)不(bu)(bu)(bu)干凈(jing)，氧化(hua)膜層未去除掉。

b.硬輅層(ceng)磨損。電鍍硬鉻層(ceng)的(de)(de)磨損，多數是由于活塞的(de)(de)摩擦(ca)鐵(tie)粉(fen)的(de)(de)研磨作用(yong)造成(cheng)的(de)(de)， 中間夾有水分時，磨損更快。（威(wei)海(hai)力建冶金液壓設備廠(chang)）

密封件在(zai)液壓缸失(shi)效分析

密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是保證液壓(ya)系(xi)統正常工(gong)作基本也(ye)是重(zhong)要的(de)裝置。在液壓(ya)、氣動(dong)系(xi)統中(zhong)大部分泄漏是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)失效造(zao)成的(de)。前幾期介紹了(le)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)產品及密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)系(xi)統，本期小(xiao)編給你帶來液壓(ya)缸中(zhong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效的(de)主要原因(yin)及失效形式,并提出了(le)具體解(jie)決的(de)辦法，只有在工(gong)作中(zhong)積累(lei)經(jing)驗(yan)，不斷總結分析(xi)使(shi)(shi)用中(zhong)出現的(de)問題(ti)，才能使(shi)(shi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件得到(dao)更好(hao)的(de)應用。

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密封失效原因

1.密封(feng)設計(ji)導致(zhi)失效

◆不(bu)適用(yong)的(de)材料選(xuan)擇（水(shui)解、耐化學性(xing)、耐溫性(xing)、表面速度等）

◆不合理的結構(gou)設計（壓力、低溫、過載等，例如：串漏(lou)）

◆不適用的間(jian)隙推薦和公差等級

◆不合理的產品選型（單作用、雙(shuang)作用、保壓要求等）

2..密封應用導致失(shi)效

◆過高的系統壓力

◆應用溫(wen)度太高或太低（耐溫(wen)失效、老化）

◆表面粗(cu)糙度、油液污染(ran)物

◆瞬時過載

◆安(an)裝失(shi)誤造成損壞